Plastist ventilaatorivormide tootmissüsteem koosneb tavaliselt järgmistest etappidest:
1. Projekteerimise etapp:
- Tooteanalüüs: Vastavalt plastventilaatori eskiisvajadustele, nagu suurus, kuju, täpsus, välimus jne, analüüsitakse ventilaatorit üksikasjalikult. Vormi kuju ja üldise jõudluse üle otsustamiseks tuleb samal ajal arvesse võtta selliseid elemente nagu kasutuskeskkond ja ventilaatori üldised jõudlusvajadused.
- Vormi kuju kujundamine: tooteanalüüsi mõjude põhjal kujundatakse vormi kuju. Sealhulgas õõnsuste kogus ja kujundus, väravate pindala ja kuju, jahutussüsteemide diagramm, lammutusmehhanismide graafik jne. Näiteks võib mõne keerulise konstruktsiooniga ventilaatori labade puhul kasutada ainulaadseid demonteerimismehhanisme. Samuti soovitakse olla konstrueeritud tagamaks, et toodet saab sujuvalt lahti võtta.
- Looge joonised: kasutage hallituse visandamise tarkvaraprogrammi, et teisendada hallituse struktuurigraafik määratud kahemõõtmelisteks joonisteks, märkides iga komponendi tehnilised vajadused, nagu suurus, tolerants, põranda karedus jne. Need joonised on vormide valmistamise aluseks.
2. Toorkanga ettevalmistamine:
- Valige teras: vastavalt vormi kasutusvajadustele ja üldistele jõudlusomadustele valige vormi kuumtöötlemata riideks sobiv metall. Levinud hallituse terased hõlmavad Cr12MoV, SKD61 jne. Nendel terastel on õige kõvadus, elektriline ja vastupidavus ning need vastavad hallituse kasutusvajadustele.
- Ostke tuntud osi: samal ajal ostke mõned üldised osad, nagu kruvid, vedrud, ejektori tihvtid jne. Need populaarsed komponendid võivad suurendada tootmise efektiivsust ja vormi esmaklassilist.
3. Töötlemise etapp:
- Jäme töötlemine: metalli raskekujuliseks muutmiseks kasutage reduktorit, näiteks viige metallplaadi tükk tagumise plaadi, südamiku, õõnsuse ja vormi erinevate komponentide sisse. Seejärel kasutage toorikute kõvaks töötlemiseks freespinke, puurmasinaid ja erinevaid seadmeid, eemaldage suurem osa üleliigsest ning muutke vormi lihtsat vormi ja kuju, näiteks süvendi raskekujuline vorm, ejektori tihvti augud, jahutusvee kanalid. jne.
- Kuumtöötlus: töötlemata vormiosadele (nt karastamine ja karastamine) viiakse läbi kuumtöötlus, et suurendada metalli kõvadust, elektrit ja vastupidavust, et see vastaks vormi kasutusvajadustele.
- Viimistlus: hallituse osad pärast soojusteraapiat tahavad lõpule viia, et kasutada ära paigutuse vajadused suuruse, tolerantsi ja põranda kareduse osas. Kasutage hallituse osade töötlemiseks ülitäpseid töötlemisseadmeid, nagu CNC-töötlemiskeskused, EDM-masinad, traadi viilutamise masinad jne. Näiteks kasutage õõnsuse ainulaadse kuju ja mõõtmise süsteemiks CNC-töötlusseadmeid, keerukate kujude ja rahuldavate struktuuride kujundamiseks EDM-masinaid ning mõne erineva kujuga komponentide töötlemiseks traadi redutseerimismasinaid.
- Poleerimine: poleerige vormiõõnsuse põrand, et parandada põranda otsa, et põrand oleks plastventilaatorile meeldiv.
4. Kokkupanekuetapp:
- Osade puhastamine: puhastage töödeldud hallituse komponendid, et eemaldada põrandalt õli, rooste ja mustused, et tagada osade põranda puhtus.
- Vormi kokkupanek: pange kokku rohkem kui paar vormikomponenti vastavalt skeemide joonistele. Kohtumise ajal pöörake huvi iga probleemi seadistamise rolli ja täpsuse eest, et veenduda vormi õiges vormis. Samal ajal paigaldage vormi moodsad komponendid, nagu kruvid, vedrud, ejektori tihvtid jne.
- Silumine ja kontroll: hallitus soovib pärast kohtumist siluda ja kontrollida, et veenduda hallituse üldises toimimises ja meeldivuses. Silumine koosneb vormi avamise ja sulgemise liigutusest, vormi lahtivõtmise mehhanismi liikumisest, jahutussüsteemi tööst jne ning kontroll koosneb vormi mõõtmete täpsusest, põranda kvaliteedist, kohtumise täpsusest jne. Kui tõrkeid leitakse, tahetakse need õigeaegselt korrigeerida ja parandada.
5. Hallituse katseetapp:
- Vormiproovi ettevalmistamine: paigaldage silutud vorm survevalu töölauale ja tehke ettevalmistustööd varem kui hallituse katse, näiteks survevalu töölaua parameetrite reguleerimine ja kuumtöötlemata plastist materjalide ettevalmistamine.
- Hallituskatse: tehke survevalu arvutiseadmes hallituse katse, et uurida hallituse toimimist ja plastventilaatori vormimist. Kontrollige, kas plastventilaatori suurus, kuju ja välimus vastavad vormingunõuetele või mitte. Kui leitakse probleeme, analüüsige motiive ning reguleerige ja taastage hallitus.
- Optimeerimine ja täiustamine: vastavalt vormikatse tulemustele optimeerige ja täiustage vormi, näiteks reguleerige vormi kuju, optimeerige survevalu parameetrid jne, et parandada vormi üldist jõudlust ja kena välimust. plastikust ventilaatorist.
Kuum tags: plastist ventilaatorivormid, Hiina plastist ventilaatorivormide tootjad, tarnijad, tehas