Süstevormitud osade villide tekke põhjused ja lahendused
Villide tekkimine survevalu osades on plasttoodete valmistamisel krooniline probleem. Selle põhjused on nagu keeruline labürint, mis nõuab inseneridelt põhjalikku leidlikkust. Põhimõtteliselt on pundumine stressi vabanemise ilming, mis on põhjustatud materjali sisemisest gaasi paisumisest või kokkutõmbumisest, ja selle võib liigitada kolme peamise põhjuse alla.
1. Protsessi parameetrite tasakaalustamatus. Kui sulamistemperatuur on metsik, ehitavad polümeeri lagunemisel tekkivad lenduvad gaasid sellesse detaili pesad. Kui sissepritse kiirus tõuseb ja langeb kiiresti nagu Vuoristorata, jäävad kaasavõetud gaasid tahkuvasse plasti lõksu, enne kui nad pääsevad välja pääsema.
Ebapiisav hoidmisrõhk toimib nagu tühjendatud pall, mis ei suuda sulatis mikromulle tihendada.
2. Materjali omadused. Hügroskoopsed materjalid on nagu käsnad; kui see pole täielikult kuivatatud, aurustub niiskus ja paisub kõrgel temperatuuril. Ringlussevõetud materjalides sisalduvad lisandid võivad töötlemise käigus ootamatult gaase eraldada. Teatud kristalsete materjalide ebaühtlane kokkutõmbumine, nagu sügisel langevad lehed, põhjustab paratamatult pinnapunetusi. Materjali valik ja töötlemine on tegelikult esimene kaitseliin villide tekke vastu.
3. Hallituse disainivead. Jahutussüsteemi vale paigutus võib põhjustada olulisi temperatuurierinevusi. Need äärmuslikud jahutuskiirused, nagu jää ja tule maailm, põhjustavad paratamatult stressi kontsentratsiooni. Kehv väljalaskesüsteem on nagu ummistunud korsten, mis hoiab kinni gaasid, mis peavad leidma teise väljapääsu. Ejektori tihvti ebaõige paigutus on nagu kohmakad sõrmed, mis avaldavad väljaviskamisel detailile ebaühtlast jõudu. Kõik need disainivead on villide tekke kasvulavaks.
Nende põhjuste lahendamiseks võib kasutada nelja{0}}etapilist lähenemisviisi: protsessi optimeerimine, parameetrite kombinatsioonide tuvastamiseks DOE katsete kasutamine; materjali eeltöötlus, järgides rangelt kuivatusprotseduure ja -aegu; hallituse täiustamine, keskendudes väljalaskeavade ja jahutuskanalite parandamisele; ja tootmise jälgimine, mis nõuab põhiparameetrite{1}}jälgimist reaalajas.