Kuidas reguleerida mullid süstimisvormidega toodetes?
Süstevormitud toodetel on mullid, see kvaliteedipuudus annab tootjatele sageli peavalu, kuid protsesside kohandamise ja optimeerimise rea kaudu on võimalik sellest üle saada.
Esiteks tuleb hoolikalt kontrollida sissepritsevormimismasina tünni temperatuuri. Kui temperatuur on liiga madal, ei ole tooraine täielikult sulanud ja gaasijäägid on hõlpsasti genereeritavad, moodustades seega mullid. Seetõttu on mullide likvideerimisel võtmetähtsusega samm tünni temperatuuri mõõdukalt suurendamine, et tagada tooraine ühtne sulamine. Kuid pidage meeles, et liiga kõrge temperatuur on samuti ebasoovitav, et vältida tooraine lagunemist ja mõjutada toote kvaliteeti.
Teiseks on ülioluline ka süstimisrõhu ja kiiruse reguleerimine. Kui rõhk on ebapiisav ja toorainet ei täideta kindlalt, on mullidel võimalus ära kasutada; Kui kiirus on liiga kiire, võib olla kaasatud õhk, süvendades mulliprobleemi. Seetõttu tuleb tasakaalustatud oleku saavutamiseks täpselt seada süstimisrõhk ja kiirus vastavalt tooteomadustele ja hallituse struktuurile.
Lisaks ei tohiks hallituse heitgaasisüsteemi optimeerimist eirata. Kui heitgaaside pole sile, on sissepritsevormi sees olevat gaasi raskesti tühjendatav ja mullide vältimist on loomulikult keeruline. Seetõttu tuleks hallituse heitgaasid regulaarselt kontrollida, et näha, kas need on takistusteta. Vajadusel tuleks lisada heitgaaside soonid või heitgaaside augu asendid tuleks reguleerida, et tagada sileda gaasi tühjendamine.
Lisaks tuleb rangelt kontrollida ka toorainete niiskusesisaldust. Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge, on süstimisvormimisprotsessi ajal lihtne aurustada ja moodustada mullid. Seetõttu tuleks toorainet enne kasutamist kuivatada, et niiskusesisaldus vastaks standardile.
Kokkuvõtlikult on süstevormiga toodete mulliprobleemi lahendus mitmeharuline lähenemisviis: tünni temperatuuri reguleerimine, sissepritsevormi rõhu ja kiiruse optimeerimine, hallituse heitgaaside süsteemi parandamine ja toorainete niiskusesisalduse rangelt kontrollimine. Ainult sel viisil saab tagada süstevormiga toodete kvaliteeti ja süstevormiga toodete klientide kvaliteedinõudeid saab täita.