See plasttoolivorm, mille on kohandanud Türgi kliendid.
Plastist toolivormide valdav õnnistus seisneb liigses täpsuses, vastupidavuses ja erinevas disainis. Need õnnistused võimaldavad plasttoolivormidel pakkuda hämmastavat kaupa ja täita tootmisprotsessi mõnes etapis üsna palju soove.
Esiteksplastist toolivormide liigne täpsus on üks selle peamisi eeliseid. Vormi diagrammis ja tootmisprotseduuris kasutatakse ülimat CNC teaduslikku ja täppistöötlust, et tagada vormi ülemäärane täpsus ja tasakaal. Näiteks ettevõttel Shuncheng Mold Company on täielik komplekt töötlemisseadmeid, mis koosnevad kiiretest freespinkidest ja täppis-EDM-seadmetest, mis võivad tagada vormi täpsuse 0,1 mm1. See kõrge täpsus ei paranda enam ainult toote välimust ja kvaliteeti, vaid tagab lisaks toote mõõtmete ühtluse.
Teiseksplastikust toolide vormid on erakordselt liigse vastupidavusega. Hallituskangas kasutatakse tavaliselt superterast, nagu 718 ja Shanghai Baosteel P20 materjale, mis ei saa nüüd mitte ainult parandada hallituse elustiili, vaid võimendada lisaks survevalutoote põrandaläiget ning piirata välgu ja rästide tehnoloogiat1 . Lisaks võetakse hallituse graafiku ajal arvesse jahutusseadme ühtlust ja tõhusust, et olla kindel hallituse püsivuses ja vastupidavuses tööprotsessi teatud punktides.
Lõpuksplastist toolide vormide formaat on üsna paindlik. Vormidisainerid saavad vastavalt tootenõuetele teha üsna palju kujundusi, sealhulgas erinevaid vormide eemaldamise kaldeid, tõmbeseadmete kujundusi ja väljatõmbemasinate kujundusi jne, et rahuldada paljude plasttoolide tootmissoove1. See graafiku paindlikkus ei ole enam asjakohane ainult erinevat tüüpi plasttoolide puhul, nagu survevalutoolid, puhumistoolid jne, kuid lisaks saab isikupärastada ühesuguse kuju ja suurusega toole vastavalt patrooni soovidele. konkreetsetest kohtadest.
KokkuvõttesPlastikust sobivad toolivormid annavad oma liigse täpsuse, tugevuse ja plaani paindlikkuse tõttu tugeva aluse tähelepanuväärsete ja erinevate plasttoolide tootmiseks.
Kuidas tehakse plastist süstimisvorme?
Vormid valmistatakse kahe peamise meetodi abil: standardne töötlemine ja elektrilahendusega töötlemine (EDM).
Standardne / CNC töötlemine
Tavalisel kujul nõuab standardne töötlemine treipinkide, freespinkide ja puurpresside käsitsi kasutamist. Täiustatud tehnoloogiaga on CNC-mehaaniline töötlemine muutunud valdavaks vahendiks keerukamate ja täpsemate vormide loomisel, kasutades samas standardseid töötlemismeetodeid. CNC-ga kasutatakse arvuteid veskite, treipinkide ja muude lõikepinkide liikumise ja töö juhtimiseks.
Kaasaegsetes CNC-süsteemides on vormide projekteerimine ja tootmisprotsessid mõlemad kõrgelt automatiseeritud. Vormi mehaanilised mõõtmed määratakse arvutipõhise projekteerimise (CAD) tarkvara abil ja seejärel tõlgitakse arvutipõhise tootmise (CAM) tarkvara abil tootmisjuhisteks. Tarkvara "Postprotsessor" muudab need juhised konkreetseteks käskudeks, mis on vajalikud iga vormi loomisel kasutatava masina jaoks. Saadud käsud laaditakse seejärel CNC-masinasse.
Elektrilahenduste töötlemine
Elektrilahendusmehaaniline töötlemine (EDM) on vormide valmistamisel laialdaselt kasutusel. EDM on protsess, mille käigus saadakse soovitud kuju grafiidist või vasest valmistatud elektroodi abil. Seejärel paigaldatakse see EDM-masinasse ja asetatakse töödeldava detaili kohale, mis on sukeldatud dielektrilisse vedelikku.
Seejärel langetatakse elektrood toorikule. Seejärel kasutatakse kontrollitud elektriallika abil elektroodi metalli hävitamiseks ja hajutamiseks elektroodi vastas asuvas piirkonnas. Elektrood ei puutu kunagi töödeldava detailiga kokku. Elektroodi ja tooriku vahele jääb alati mõne tuhandiku pikkune sädemevahe. See protsess on aeglasem meetod metalli eemaldamiseks vormist; EDM-protsess võib aga toota kujundeid, mis pole tavapärase CNC-töötlusega võimalikud.
EDM-i protsessi eeliseks on ka see, et see võimaldab vormida eelkarastatud vorme ja välistab vajaduse täiendava kuumtöötlemise järele. Mõnikord, näiteks kõlarivõre vormide puhul, on saadud peen EDM-viimistlus viimane osa viimistlus ilma vormiõõnde poleerimiseta.
Vormide disain
Plastmassist survevaluvorm koosneb kahest põhikomponendist, vormi pool õõnsusest (A-pool) ja ejektor-pool vormist (B-pool). Need vormipooled on loodud töötama koos järgmiselt:
Vormimismasinast pärit plastvaik siseneb A-poolel oleva "sprue" või "värava" kaudu.
Vormimismasina sissepritsesilindri düüsi vastu tihendub voolikupuks. See võimaldab sulaplastil voolata tünnist vormi (või "õõnsusse").
Toru puks suunab sulaplasti läbi kanalite (nn "jooksjad"), mis on töödeldud vormi A- ja B-poole külge.
Sulaplast voolab läbi jooksuri ja siseneb ühte või mitmesse spetsiaalsesse väravasse ja õõnsusse, et moodustada soovitud osa.
Vorm on tavaliselt konstrueeritud nii, et vormitud osa jääb avanedes usaldusväärselt vormi B poolele. A-poolest tõmmatakse välja jooksja ja nõel. Vormitud osa langeb seejärel B-poolelt väljumisel vabalt.
Ühel plastikust survevaluvormil võib olla üks õõnsus, mis toodab korraga ühe osa, kuni mitu õõnsust eriti suure tootmisvõimsusega vormide jaoks (nagu pudelikorkide omad), millel võib olla 100 õõnsust.
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Pakendi üksikasjad:
1. Roostevastane õli
2.Plastkile
3.Puidust ümbris
4. Või vastavalt kliendi soovile.
5. Sadam: Ningbo/Shanghai
6. Tarneaeg: 60 päeva
Telli tootmisprotsess
Kuum tags: plastist sobiva tooli hallitus, Hiina plastist sobiva tooli hallituse tootjad, tarnijad, tehas