Injektsioonvormitud osade deformatsiooni põhjused ja lahendused
Deformatsioon survevaluprotsessi käigus on plasttoodete tootmisel tavaline defekt. Selle põhjused on keerulised ja mitmekesised ning need jagunevad peamiselt nelja põhiteguri alla: materjali omadused, protsessi parameetrid, vormi disain ja järeltöötlemine.
Materjaliteaduse vaatenurgast kogevad kristalsed plastid jahutamisel anisotroopset kokkutõmbumist, mis on tingitud kristalse ja amorfse piirkonna vahelisest diferentsiaalsest kokkutõmbumisest. Amorfsed materjalid on molekulaarse ahela orientatsiooni tõttu vastuvõtlikud sisepingetele.
Protsessi juhtimise osas võivad liiga kõrged sulamistemperatuurid põhjustada materjali lagunemist ja jäikuse vähenemist, samas kui ebapiisav hoidmisrõhk võib põhjustada ebapiisava kokkutõmbumise ja kokkutõmbumisjälgi. Survevormi konstruktsioonis võib jahutuskanalite ebaühtlane paigutus põhjustada lokaalseid temperatuurierinevusi, samas kui tasakaalustamata väljatõmbesüsteem võib sundväljaviske ajal põhjustada deformatsiooni.
Lisaks võivad osade vale virnastamine ladustamise ajal ja pikaajaline pinge põhjustada roomamise deformatsiooni.
Nende probleemide lahendamiseks on vaja süstemaatilist lahendust. Materjalivaliku osas saab mõõtmete stabiilsust parandada klaaskiudarmatuuri või mineraalsete täiteainete lisamisega. Paksude-seinaga detailide puhul on soovitatav kasutada madalat-kahanemisastet.
Protsessi optimeerimine peaks keskenduma kontrollidelevormi temperatuuri ja hoidmisrõhu kõverad ning mitmeastmelise sissepritsetehnoloogia kasutamine voolupinge tasakaalustamiseks. Sissepritsevormide projekteerimine eeldab hallituse voolu analüüsiks tarkvara kasutamist, mis tagab jahutussüsteemi sümmeetrilise jaotuse ja lisab konformsed jahutuskanalid.