Kuidas hinnata, kas kiivri vorm on hea või mitte?

1. Paljudel kõrge korrosioonikindlusega vaigudel ja lisanditel on vormiõõne pinnale söövitav toime, mis võib põhjustada metalli lahustumist ja koorumist vormiõõnsuse pinnal, halvendada pinna seisukorda ja plastosade kvaliteeti. . Seetõttu on kõige parem kasutada korrosioonikindlat terast või töödelda vormiõõnsuse pinda kroomi või nikliga.
2. Hea kulumiskindlus. Survevalu osade pinna läige ja täpsus on otseselt seotud survevaluvormi õõnsuse pinna kulumiskindlusega. Eriti kui mõned plastikud sisaldavad klaaskiudu, anorgaanilisi täiteaineid ja teatud pigmente, voolavad need voolukanalis ja õõnsuses suurel kiirusel koos plastisulamiga, põhjustades õõnsuse pinnal märkimisväärset hõõrdumist. Kui materjal ei ole kulumiskindel, kulub see kiiresti ja kahjustab plastosade kvaliteeti.
3. Survevalu korral peaks vormiõõnsuse temperatuur ulatuma 300 kraadini või üle selle, seega on kõige parem valida sobiva karastustöötluse läbinud tööriistateras (kuumtöödeldud teras), vastasel juhul põhjustab see muutusi materjali mikrostruktuuris. , mille tulemuseks on survevaluvormi suuruse muutused. Samuti on oluline säilitada hea mõõtmete stabiilsus.
4. Vormiosad on enamasti valmistatud metallmaterjalidest ja mõned neist on keeruka struktuuriga. Tootmistsükli lühendamiseks ja efektiivsuse parandamiseks on nõutav, et vormimaterjali oleks lihtne töödelda joonistel nõutava kuju ja täpsusega.
5. Hea poleerimisvõimega pritsevormitud osad nõuavad tavaliselt head läiget ja pinna seisukorda, seega on õõnsuse pinna karedus väga väike. Pinnatöötlus, nagu poleerimine, lihvimine jne, tuleb läbi viia õõnsuse pinnal. Seetõttu ei tohiks valitud teras sisaldada karedaid lisandeid ja poore.
6. Kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks töödeldakse survevorme tavaliselt kuumtöötlusega, kuid see töötlemine peaks minimeerima suuruse muutust. Seetõttu on kõige parem kasutada eelnevalt karastatud terast, mida saab töödelda.