Kuidas vähendada hallituse maksumust disainilingi kaudu?
Hallitustööstus on rahvamajanduse põhitööstus. Vormid on sõjatööstuse, masinate, elektroonika ja kergetööstuse põhilised protsessiseadmed. Tootmise ning teaduse ja tehnoloogia arenguga on tihenenud konkurents majandus- ja kaubandusturul tinginud toodete kiirema väljavahetamise, mis on esitanud kõrgemaid nõudeid vormide kogusele, kvaliteedile, maksumusele, tarneajale ja muudele aspektidele. Hallituse arendamise edu või ebaõnnestumise võti peitub disainis. Võib öelda, et see on meie valdkonna siseringi konsensus ja paljudes üksustes on selline tunne – mitte töötlemist, vaid disaini. On näha, et vormi konstruktsiooni raskus on palju suurem kui töötlemisraskus. Autor usub, et edukas vorm ei suuda mitte ainult etteantud stantsimisülesannet täita, vaid ka vormi ise töötlemise, reguleerimise, hoolduse, kuluvate osade tarbimise ja muude protsesside seerias valmistada, mille kogumaksumus on äärmiselt väike, mis on hallituse disaini kõrgeim valdkond.
Shuncheng Mold ütleb teile, kuidas hallituse kujundamise kulusid vähendada
Vormi kujundamise maksumus koosneb peamiselt järgmistest osadest: materjalikulu, projekteerimistasu, töötlemistasu (sh kasutuselevõtu tasu), pakkimistasu ja transporditasu, maks, muud tasud (näiteks äritegevus, haldustasu maksmine jne). ). Materjalide kogumaksumus, töötlemistasud ja maksud moodustavad vähemalt 80% vormidisaini kogumaksumusest. Materjali maksumus ja töötlemistasu määravad kujundusjoonised, millist marki materjale kasutada, kui palju toorainet on vaja, millist protsessi tuleb vormiosad läbida, kas neil on hea silumine, modifikatsioonide arv jne. ., mis kõik sõltuvad disainist. Seetõttu on vormikujundus võtmelüli. Seetõttu peab hallituse kulude kontrollimine algama disainist. Kulude vähendamise eesmärgi saavutamiseks tuleb kokkuvõttes hästi teha järgmisi aspekte:
1. Esmalt tuleks koostada koondprojekteerimise plaan mõistlikult, st kujunduskontseptsioon peab olema korrektne ning lähtuda vastavatest põhimõtetest või reeglitest alates tembeldamise protsessist, paigutusest kuni kogu struktuuri määramiseni. Näiteks paigutusplaani koostamisel tuleb tavapäraste projekteerimisreeglite kohaselt esimese sammuna välja lüüa juhtava ja seejärel tuleb seada juhttihvti juhtimine teise sammuna. Ükskõik kui väike samm ka poleks, seda tühjaks jätta ei saa. Kui see pole nii korraldatud, ei saa garanteerida esialgset etteande täpsust ja kogu vormi sammu täpsust, mis võrdub positsioneerimisreferentsi kaotamisega ning stantsimisosade täpsus ei tule kõne allagi.
Kuidas tõhusalt juhtida ribade stantsimise, painutamise, tõmbamise, voltimise ja lokitamise protsesse ning millist konstruktsiooni kasutada tagamaks, et toorikud oleksid kujundatud vastavalt projekteerimiskavatsusele. Nende plaanide koostamine eeldab projekteerijalt materjali deformatsiooniseaduse suhteliselt täielikku mõistmist. Samas peaks kehtiv plaan olema vajalik korrektuuriks ja arvutamiseks, näiteks lahtivolditud suuruse suurus, joonistuskordade arvu määramine, algvahe väärtus, survekeskme hälve, suurus Kõigepealt tuleks välja arvutada kinnitusjõud, tühjendus- või tõukejõud, vedru pikkus ja kokkusurumine jne ning neid kasutada projekteerimise teoreetilise alusena. Proovige kasutada küpsemat struktuuri.
Vormi struktuuri kujundamisel võite ette kujutada vormi tulevast kokkupanekut, tööd ja deformatsiooniprotsessi. See võib varakult avastada palju ebareaalseid koosteprobleeme või töö käigus tekkinud häireid, takistada etteandmist, ebastabiilset positsioneerimist ja muid probleeme juba projekteerimise algusest. Kuna kui vormis ilmneb suur disainiviga, siis see põhjustab vormi vanarauastamise. Olen näinud sellist hallitust. Üks selle jaamadest peab tegema kolm toimingut: lõikamine, 87-kraadine painutamine ja väljaviskamine. Paigutus pole vale. Kuid kuna konstruktsiooni kavandamisel ei arvestata, vastab see ainult terava nurga painutamise nõuetele. Alumine deflektor, mis on spetsiaalselt paigaldatud löögistantsile, takistab tooriku väljaviskamist ega saa pidevalt töötada. See raskendab probleemi, mida oli algselt lihtne käsitleda, ja vorm jäeti vanarauaks. Hiljem muudeti uus vorm sirge tüübi vastu ja stants muudeti kaldpinna vastu. Vorm võeti vastu alles pärast deflektori eemaldamist. Seetõttu ei tohi üldplaanis suuri probleeme olla.
2. Enne tembeldamisprotsessi marsruudi ja paigutuse kindlaksmääramist tuleks hinnata erinevaid plaane, mis võivad olla otsuste tegemise aluseks. Näiteks võib stantsimisosa tembeldada mitme üheastmelise stantsiga või vahelejätva stantsiga (progressiivne stants) või liitstantsiga. Milline plaan tuleks vastu võtta? Peame võrdlema, millise plaani üldkulu on madalam.
3. Peame rakendama standardosade propageerimist ja rakendamist ning kasutama võimalikult palju standardosi. Põhjus on väga lihtne. Kuna standardseid osi saab masstootma, on nende turuhind suhteliselt odavam. Teine eelis on see, et see lühendab vormi valmistamise tsüklit ja vähendab kogu töökoormust vähemalt poole võrra. Praegu on turul lai valik vormide standardosi koos täielike spetsifikatsioonidega. Näiteks vedrud, vormiraamid, juhikud, kruvikorgid, juhtaugu stantsid ja stantsid, juhttihvtid, tuvastustihvtid, väikesed surveplaadid, ujuvad tihvtid, ejektori tihvtid jne. Neid osi saab osta spetsialiseeritud tootjatelt, seega pole vajadust projekteerimiseks ja töötlemiseks. See vähendab survet tootmisprotsessile ja kiirendab edasiminekut, mis omakorda soodustab teatud määral müüki.
4. Mittestandardsete osade disaini töödeldavuse ülevaatamist ei saa ignoreerida. Tegelikus tootmises ei ole osade lammutamise põhjuseks mõnikord mitte operaator, vaid ebamõistlik disain. Näiteks tuhandeid jüaane maksev plaat läheb vanarauaks stantsiaugu teravas nurgas tekkinud prao tõttu. Kas sel juhul saab vastutuse lükata kuumtöötlusele? Kuna stantsi sisetüki seina paksus on liiga õhuke, deformeerub see pärast matriitsi augu lõikamist ja lammutatakse. Kas selles võib süüdistada aeglase juhtme operaatorit? On ka selline olukord. Kui keerukas erikujuline auk on konstrueeritud splaissimise teel, on kumerate ja nõgusate stantside töötlemine suhteliselt lihtsam ning tööriistaveski suudab tagada mõõtmete täpsuse nõuded. Kui see on konstrueeritud integreeritud tüübina, tuleb seda töödelda aeglase traat- või koordinaatveskiga, mille tulemuseks on töötlemiskulude suurenemine sadade või tuhandete jüaanide võrra. Mõnikord on perforaator konstrueeritud liiga peenike ja löögikindlus liiga halb, mille tulemuseks on sagedased seiskamised ning remondi- ja asendustööd stantsimise ajal, suurendades kulusid ja viivitades tootmist. Eelnimetatud nähtustega tuleb sageli kokku puutuda. Seetõttu tuleb mittestandardsete osade puhul enne tootmist läbi viia protsessiülevaade ning projekteerija või protsessiinsener peab kontrollima, kas joonised vastavad tehase protsessitingimustele. Näiteks ei tohi suurus ületada olemasoleva varustuse maksimaalset käigupikkust, etalon peab alati jääma järjepidevaks, kõvera (pinna) töötlemine peab vältima häireid, olema ettevaatlik, et ei oleks teravaid nurki, mida on karastamisel lihtne praguneda, kinnituspind peab olema piisavalt suur, mõõtmete täpsust ning vormi- ja asenditolerantse on lihtne kontrollida ning osade osade puhul, mida ei saa korraga projekteerida ja viimistleda, jätta ruumi muutmiseks jne. Protsessi ülevaatusega ja kontrolli, saab vähendada palju ebamõistlikust disainist tulenevaid lisakulusid, vähendades seeläbi tehasekadusid. Tööjaotuse selgeks muutmiseks ja juhtimise hõlbustamiseks eraldavad mõned ettevõtted projekteerimistööd protsesside ettevalmistamise tööst ning igaüks saab ise hakkama, seega on sisemine hõõrdumine loomulikult suhteliselt suur.
5. Materjalide valik peaks olema sobiv. Nüüd on inimesed mõistnud ressursside hinnalisust ning hallituse tooraine hinnad on ikka ja jälle tõusnud, eriti legeeritud tööriistaterasest, millest osa on tõusnud üle kahe korra. Näiteks kiirterase W6Mo5 Cr4V2 algne hind oli alla 40 jüaani/kg ja nüüd on see tõusnud üle 80 jüaani/kg. Tsementeeritud karbiidi YG15 algne hind oli 300 jüaani/kg ja nüüd on see tõusnud üle 700 jüaani/kg. Imporditud materjalide hind on veelgi üüratum. Näiteks Jaapani tavaline valuvormi teras SKD11 on 70 jüaani/kg, tsementeeritud karbiid D30 on 3000 jüaani/kg ja Ameerika tsementkarbiid CD650 on 3000 jüaani/kg, mis on enam kui 3 korda kõrgem kui sama jõudlusega kodumaised materjalid. Seetõttu tuleks vormimaterjalide valimisel kasutada võimalikult palju odavaid tooraineid, kui need vastavad sellistele töötingimustele nagu osa tugevus ja kõvadus ning saavutavad eeldatava eluea. Kallite materjalide pimesi tagaajamine, näiliselt hallituse kvaliteedi parandamiseks, on tegelikult ressursside ebaratsionaalne kasutamine ja raiskamine. Kodumaised vormimaterjalid nagu T8, T10, CrWMn, Cr12MoV jne on suhteliselt palju odavamad ning neid soovitatakse esmalt kasutada. Eriti kui vormi suurus on suur, tuleks materjalide valikul olla ettevaatlikum. Kui mõnede võtmeosade puhul tuleb kasutada kulumiskindlaid karbiidmaterjale, näiteks YG15, saab need kujundada kuuma sisekatte või osalise keevitusena ning nende kasutamist saab võimalikult vähe vähendada, säästes sellega palju raha.
6. Vormi tuleb enne tehasest lahkumist mitu korda testida ning igas vormikatses leitud probleemid tuleb tehases kavandada ja muuta ning põhjalikult lahendada. Enne pakkimist ja saatmist on soovitatav siluda 90% kindla tasemeni. Vältige probleeme, mis ilmnevad pärast vormi kasutajale tarnimist. Sel ajal ei pruugi kohapeal olla professionaalseid seadmeid ja operaatoreid, kes koostööd teeksid, ja paigaldajatel on ülimalt keeruline vormi üksi parandada või modifitseerida. Aja raiskamine ja kulutuste suurenemine on teisejärguline. Kui asjad lähevad valesti, tuleb vorm remontimiseks tagasi tehasesse saata, mis on veelgi tülikam. Need kulud ületavad paratamatult eelarve. Samal ajal lükkab see edasi ka kasutaja tootmisprotsessi ja põhjustab negatiivseid mõjusid. Ühesõnaga, vormi väljas reguleerimise aega ja töökoormust tuleks vähendada nii palju kui võimalik.
7. Joonise kujundus peaks olema standardiseeritud. Arvutis oleva graafika tegelik suurus peab olema täpselt kooskõlas märgitud suurusega ning nimetus peab olema kordumatu ning nimi ja joonise number ei tohi korduda. See võib tunduda pisut tülikas ja aeglane, kuid see võib tuua suure mugavuse mitmele järgnevale tööle. Kas see on korrektuur, programmeerimise töötlemine või mõõtmete kontrollimine, joonistusfaili saab otse arvutist välja kutsuda. See tagab, et kujundusjoonistel on tootmises selge suunav roll. Üldiselt ei säästa see mitte ainult palju aega, vaid parandab ka suuruse ja kuju väljendamise täpsust, mis aitab tõhusalt vältida teiste arusaamatustest põhjustatud lammutamist või ümbertöötamist ning vähendada tõhusalt tarbetuid kadusid ja raiskamist.
Ülaltoodud on mõned punktid, mille Xinyan Mold on teile esitanud. Kui soovite neid hästi rakendada, peaksite tagatiseks looma rea asjakohaseid süsteeme. Sel viisil paraneb oluliselt ettevõtte vormide disaini- ja arendustase ning eelised.