Tembeldamise protsess: mida teha, kui vorm on kahjustatud või kinni jäänud?
Tembeldamine on osade masstootmise üks tõhusamaid protsesse. Hallitusrike on stantsitootmises suhteliselt levinud probleem, mis põhjustab sageli tootmise seiskumist ja mõjutab toote tootmistsüklit. Seetõttu on vaja võimalikult kiiresti leida hallituse rikke põhjus ja see mõistlikult parandada. Shanghai Xinyan jagab teiega konkreetset olukorda:
1. Hallituskahjustus
Hallituskahjustuste all mõeldakse hallituse pragunemist, purunemist, paisumist jne. Hallituse kahjustuse probleemi lahendamiseks on vaja hallituse kujundusest, tootmisprotsessist ja vormi kasutamisest leida põhjus. Kui vormi satuvad võõrkehad, osad on virnastatud, jäätmetakistust ja muid olukordi ei käsitleta õigeaegselt, saavad töötlemise ja tootmise jätkamisel vormi sulgurplaat, stants, alumine šabloon ja juhtsammas kergesti kahjustada.
Kui vedrujõu konstruktsioon on liiga väike või võrdse kõrgusega hülsi kõrgus ei ole võrdne, siis vedru praguneb ja sulgurplaat on viltu. Tekib virnastamine ja mulgustamine ning osad saavad kahjustada. Kui vormi karastustemperatuur on liiga kõrge, karastusmeetod ja aeg on ebaõiglased ning karastamisajad ning temperatuuri ja põlve valik on valed, saab vorm pärast stantsimistööstusse sisenemist kahjustatud. Perforaator ei ole korralikult kinnitatud või kruvi tugevus on ebapiisav. See põhjustab löögi kukkumise või purunemise. Töökõrgus on reguleeritud liiga madalale ja juhtsammas ei ole piisavalt sile. Üldiselt mõjutab hallitusmaterjali kuumtöötlusprotsess seda väga. Sulgemisava suurus või sügavus ei ole õigesti kavandatud, mistõttu võib pilu ava kergesti ummistuda ja sulgemisplaati kahjustada. Vormi kasutamisel on osade asend ja suund valesti paigaldatud või poldid pole korralikult kinni.
2. Die moos
Peamised stantsi ummistumise põhjused on: vale stantsijuhik ja kalle. Vastasel juhul tõrge laieneb ja stants saab kahjustada. Matriit on deformeerunud, näiteks matriitsi aluse ja stantsiplaadi kõvadus ja paksus on liiga väikesed, mida on kerge välise jõuga deformeerida; matriitsi asend ei ole täpne ning ülemise ja alumise matriitsi positsioneerimisviga on väljaspool tolerantsi. Sel ajal tuleks parandada löögi tugevust ning tugevdada mahalaadimisplaadi juhtimist ja kaitset.
Või on pressi täpsus liiga halb, põhjustades häireid matriitsi töös; löögi tugevus ei ole piisav ning suurte ja väikeste stantside asukoht on liiga lähedal, muutes matriitsi külgjõu tasakaalustamata. Tembeldamise ajal, kui stants pole painduv või isegi kinni jäänud, tuleb tootmine viivitamatult peatada, välja selgitada stantsi ummistumise põhjus ja viga kõrvaldada.
3. Remont
Stantsimise tootmiskulud on kõrged. Üldiselt moodustab stantsi maksumus 1/5-1/4 toote kogumaksumusest. Ühekordne remondikulu ületab 70% stantsi algsest maksumusest või stantsi eluiga on lähedal. Kui hallituse parandamise tehnoloogia on liiga keeruline ja hallituse parandamise hind on liiga kõrge, muudab raskus parandustsükli paratamatult liiga pikaks, mis mõjutab tõsiselt stantsimise tavapärast tootmist. Peaksite eelnevalt valima ebaõnnestumise ja vanaraua ning vormi uuesti tegema. Üldiselt öeldes.
Pärast hallituse kahjustamist on endiselt valida remondi ja vanaraua vahel. Siiski. Seetõttu võib hallituse õigeaegne parandamine hallituse kahjustuste vältimiseks vähendada hallituse tootmiskulusid. Kui vormi võtmeosad on tõsiselt kahjustatud, on mõnikord kahjustatud kumer ja nõgus vorm korraga. Seda seetõttu, et lisaks valuvormi valmistamise raskustele ja kõrgetele kuludele. Tembeldamisvormi mittelooduslik kulumine ja rike, näiteks mittepeamiste osade kahjustus.
Tavaolukorras on stantsimisvormide peamiseks rikkerežiimiks liigne kulumine. Ümbervormide tootmine ja tarnimine. Kuni stantsitud osade pursked pole üle jooksnud, ei ole osade suurus ja kuju täpne.