rääkige survevalu tolerantsidest
Kuigi survevalu on suhteliselt täpne protsess, võivad teie kujunduse ja valmisosa vahel olla väga väikesed erinevused. Tolerants on spetsifikatsioonide varieeruvus, mis võimaldab teie osal siiski töötada vastavalt vajadusele. See on eriti oluline, kui teie projekt hõlmab mitut komponenti, mis peavad kokkupaneku ajal kokku sobima. Kui kriitilised tolerantsid ei ole täidetud, ei sobi teie osad ega tööta korralikult.
Tootmisvõimet silmas pidades on projekteerimine oluline ja Injection Moulding Design for Manufacture (DFM) analüüs vaatleb mõningaid peamisi disainisoovitusi, et parandada teie detaili valmistatavust, kui alguses peaks tekkima disainiprobleeme.
Toote seina paksuse disain
Osa seina paksus on üks olulisemaid tegureid mõõtmete stabiilsuse tagamisel, mis on rangemate tolerantside täitmiseks ülioluline. Survevalu protsessis on teatud ajavahemik, mil vaik on jahtudes ebastabiilne ja kõvastub valmis detailiks.
Paksud alad kipuvad vajuma. Paksude alade jahtumine võtab kauem aega kui õhemate alade jahtumine. See võib põhjustada detaili välisküljel lohke ja defekte, kuna sula südamik kahaneb sissepoole, tõmmates endaga kaasa välisseinad. Väändumine on tavaline osades, mille seinapaksus ei ole ühtlane, mis tähendab, et need ei pruugi olla soovitud tolerantsi vahemikus, seega on parim viis nende probleemide vältimiseks kujundada oma osa ühtlase seinapaksusega.
Kavandprojekt
Nii plastosade sise- kui ka välispinnal piki vormi vabastamise suunda peab olema piisav vormist vabanemise kalle, mis hõlbustab vormi vabastamist, vastasel juhul on vormi raske vabastada või plastosad tõmmatakse. või kriimustatud väljaviskamisel.
Tavaliselt kasutatav kaldeväärtus on 1–1,5 kraadi või nii väike kui 0,5 kraadi. Erinõuete kasutamisel saab kallet kasutada välispinnal 5', sisepinnal 10'~20'. Kui vormitava detaili kõrgus ei ole suur, on lubatud kallet mitte kujundada.
Osa mõhk või tugevdus peaks ühel küljel olema 4–5 kraadise kaldega; kui detailil on lahtivõtmise suunas mitu auku või see on ristkülikukujulise võre kujuga, mis suurendab vormilt eemaldamise takistust, on sobiv kasutada 4-5 kraadi kallet; kui külgseinal on nahamuster, peaks sellel olema vormi eemaldamiseks 4-6 kraadine kalle.
Üldiselt, kui kalle ei takista toote kasutamist, võite võtta kalle suurema väärtuse.
Mõnikord selleks, et osad jääksid vormi avamisel isasvormile või emasvormi sisse, vähendatakse tahtlikult külje kallet või suurendatakse vastaskülje kallet.
Mõõtmete kalded, millele kehtivad tolerantsinõuded, võivad olla detaili tolerantsi piires või sellest väljaspool.
Suurema sügavusega toodete vormimisel ei nõuta mitte ainult seda, et nii yin- kui yang-vormil oleksid piisavad kalded, vaid ka yang-vormi kalded tuleb teha nii palju kui võimalik yin-vormi omadest suuremaks, et vorme saab kasutada suurema sügavusega detailide valmistamiseks
Vaik mõjutab vormimise tolerantse
Vaigu valik on kriitiline. Igal materjalil on erinevad omadused ning see sulab, voolab ja jahtub erineva kiirusega, kui see lõplikku kuju taheneb. Rakenduse jaoks sobiva materjali valimine võib teie osa kahjustada või katki minna.
Kokkutõmbumine
Kõik materjalid kahanevad vormis jahtudes. Vaieldamatult üks olulisemaid omadusi, mida materjali valimisel arvesse võtta, on selle kokkutõmbumiskiirus ja oluline on kaaluda, kuidas vorm suudab sellega toime tulla.
Oletame näiteks, et olete kujundanud ABS-plastist osa jaoks vormi. ABS-i kahanemismäär on {{0}}.076 mm/mm. Soovite kujundada vormi nii, et see sobiks ABS-plasti kokkutõmbumisega, nii et viimane osa jääks nominaalse konstruktsiooni soovitud tolerantsi piiresse. Kui otsustate minna üle polüpropüleenmaterjalile, mille kokkutõmbumismäär on 0,4570 mm/mm, on erinevus 0,3810 mm/mm. Polüpropüleen kahaneb kiiremini kui ABS, nii et osa on lõpuks umbes 0,381 mm/mm ja see võib olla suur probleem.
