Termoreaktiivse SMC BMC vormimisjuhised

Termoreaktiivse SMC BMC vormimisjuhised

Kuigi termoplastist vormimisest on saanud plastitööstuses domineeriv vormimisprotsess, on termoreaktiivsel vormimisel endiselt märkimisväärne turuosa. See termoreaktiivse vormimise juhend aitab teil mõista termoreaktiivse vormimise protsessi ja aitab teil termoreaktiivse vormimise projekti lõpule viia.

Mis on termoreaktiivvormimine?

Termoreaktiivvalu on pöördumatu vormimisprotsess, mille käigus temperplastid asetatakse kuumutatud vormidesse ja vormitakse lõplikku kuju. Termoreaktiivsed liistud on tavaliselt võimelised taluma kõrget vibratsiooni, äärmuslikke temperatuure ja söövitavaid kemikaale. Erinevalt termoplastilisest vormimisest hõlmab termoreaktiivvormimine spetsiaalsete materjalide kasutamist ja väga kõrget vormitemperatuuri (kuni 500 kraadi F).

Termoreaktiivvormimine: surve- ja survevalu

Sarnaselt termoplastidele saab termoreaktiivse vormida survevalu või survevalu. Igal vormimisprotsessil on oma rakendus, mille jaoks see kõige paremini sobib. Seetõttu on enne uue vormi ostmist oluline hoolikalt läbi mõelda järgmised muutujad: projekti aastane maht, materjaliomadusnõuded, detailide projekteerimise geomeetria ja vormisiseste vahetükkide kasutamine.

Termoreaktiivse survevalu

Termoreaktiivvalu hõlmab materjali surumist punkrist (fenoolmaterjal) või hüdraulilisest täiteainest (plokkvormimise segu/BMC materjal) kruvi ja tünni. Kui need termoreaktiivid läbivad kruvi ja silindri, puruneb termoreaktiivse klaaskiust täiteaine ja hajub edasi. Mõnes rakenduses on see kasulik, kuna klaaskiud on kogu detaili ulatuses ühtlasemalt jaotunud, tagades detailidele ühtlased omadused.

Lisaks pakub termoreaktiivse survevaluprotsess väga kiireid tsükliaegu, võimaldades termoreaktiivsetel vormijatel saavutada suuremat väljundit. Sellised sektorid nagu autotööstus ja kodutarbed sobivad hästi termoreaktiivse survevalu kasutamiseks suure mahuga termoreaktiivsete osade tootmiseks. Võrreldes termoreaktiiviga

Termoreaktiivse survevormimine

Termoreaktiivse süstimise ajal klaaskiust täiteaine purustatakse, misjärel materjal võib kaotada osa oma tugevusomadustest. Kuid materjali tugevus on mõne rakenduse puhul kõige kriitilisem jõudlusnõue. Termoreaktiivse survevalu ajal klaaskiust täiteainet ei purustata. Ja käsitsi või automatiseeritud paigutuse tõttu ei pruugi klaaskiud ühtlaselt hajuda. Seetõttu saate selle strateegiliselt paigutada nii, et osa osad oleksid tugevamad kui teised.

Võtke kohe ühendust

Termoreaktiivse vormimise puhul asub sideliin tavaliselt teisel pool väravat, mis võib kaasa tuua nõrgad kohad selles piirkonnas. Survevormimisprotsess ei vaja aga väravat ja selle saab sööta otse vormiõõnde.

Aeglasema vormimistsükli tõttu ei sobi aga termoreaktiivne surveprotsess suuremahuliste projektide jaoks nii hästi kui termoreaktiivne survevalu. Madalam päevane läbilaskevõime võrreldes süstimisprotsessidega

Survevalu ja survevalu VS

Miks kasutada termoreaktiivset vormi?

Termoplastid on üldiselt tugevamad kui termoplastid, kuna baasühendile lisatud katalüsaatorid põhjustavad molekulaarsel tasemel keemilise reaktsiooni, luues kõvema, pöördumatu lõppvormi. Termosette ei saa uuesti sulatada ja neid saab ainult jahvatada ja täiteainetena erinevateks rakendusteks ringlusse võtta. Termoreaktiivse vormimise eelised on järgmised:

Alusühendile lisatud katalüsaatorid moodustavad molekulaarsel tasemel keemilisi sidemeid, muutes termoreaktiivsed materjalid väga tugevaks
Termokomplektidel on head elektri- ja soojusisolatsiooniomadused, mistõttu need sobivad ideaalselt elektri-, elektroonika- ja seadmetööstuses
Termoreaktiivsegud säilitavad oma mehaanilised omadused kõrgetel temperatuuridel (kuni 500 kraadi F ja kõrgemal), suurendades nende vastupidavust ja vähendades aja jooksul kokkutõmbumise ohtu.
Tootjad saavad termoreaktiivse vormimise käigus säilitada rangemad tolerantsid kui termoplastide puhul, mis hõlbustab mitme osa kokkupanekut. Samuti vähendab see toote koostu kaalu, ilma et see kahjustaks toote jõudlust.
Termoreaktiivse toote komponendid ei korrodeeru ega mõjuta neid füüsiliselt, kui nad puutuvad kokku karmide kemikaalide, vedelike või muude raskete keskkondadega.