Hallituse poleerimisalased teadmised, väärtuslik hallitusteave, mida ei tohi kasutamata jätta!
Tööstustoodete mitmekesistamise protsessis on oluline ülesanne, kuidas parandada toodete kvaliteeti otseselt mõjutavate vormide kvaliteeti. Vormi tootmisprotsessis on kujutöötlus pärast sujuvat töötlemist ja peegeltöötlust, mida nimetatakse osade pinna lihvimiseks ja poleerimiseks, vormi kvaliteedi parandamine oluline protsess. Mõistlike poleerimismeetodite valdamine võib parandada vormi kvaliteeti ja kasutusiga ning seeläbi parandada toote kvaliteeti.
1 levinumad poleerimismeetodid ja tööpõhimõte
1.1 Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine on materjali pinna lõikamine või plastiline deformatsioon, et eemaldada töödeldava detaili pinna väljaulatuv osa poleerimismeetodi siledast pinnast, õlikiviribade, villarataste, liivapaberi jms üldine kasutamine, peamiselt käsitsi -käitatav, kõrgete kvaliteedinõuetega pinna pinda saab kasutada ülipeentes uurimis- ja poleerimismeetodites. Ülitäpne uurimine ja poleerimine on spetsiaalsete abrasiivide kasutamine abrasiive sisaldavas uurimis- ja poleerimisvedelikus, tihe surve töödeldava detaili pinnale, kiireks pöörlevaks liikumiseks. Seda tehnikat kasutades on võimalik saavutada pinnakaredus Ra0,008 μm, mis on erinevate poleerimismeetodite seas hea pinnakaredus. Seda meetodit kasutavad sageli optiliste läätsede vormid. Mehaaniline poleerimine on hallituse poleerimise peamine meetod.
1.2 keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine on materjali keemilises keskkonnas nii, et pind mikroskoopiline kumer osa nõgus osa prioriteediks lahustumist, et saada sile pind. See meetod võib poleerida töödeldava detaili keerulist kuju, samal ajal saab poleerida palju toorikuid, kõrge efektiivsusega. Keemilise poleerimisega saadud pinnakaredus on üldiselt Ra10 μm.
1.3 Elektrolüütiline poleerimine
Elektrolüütilise poleerimise põhiprintsiip on sama, mis keemilisel poleerimisel, st materjali pinna pisikeste väljaulatuvate osade valikuline lahustamine nii, et pind oleks sile. Võrreldes keemilise poleerimisega võib see kõrvaldada katoodreaktsiooni mõju, mõju on parem.
1.4 Ultraheli poleerimine
Ultraheli poleerimine on tööriistasektsioonide kasutamine ultrahelivibratsiooniks, abrasiivsuspensiooni abil habraste kõvade materjalide poleerimiseks, töötlemismeetodiks. Toorik asetatakse abrasiivsesse suspensiooni ja asetatakse koos ultrahelivälja, tuginedes ultrahelilainete võnkumisele, nii et abrasiivne lihvimine ja poleerimine töödeldava detaili pinnal. Ultraheli töötlemise makrojõud on väike, ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid seadmete tootmine ja paigaldamine on keerulisem.
1.5 Vedelik poleerimine
Vedelikuga poleerimine eeldab poleerimise eesmärgi saavutamiseks töödeldava detaili pinna loputamiseks vedeliku voolu ja sellega kaasasolevaid abrasiivseid osakesi. Vedeliku jõuga poleerimist juhib hüdrauliline rõhk, kandjat kasutatakse peamiselt madalama rõhu voolus läbi heade spetsiaalsete ühendite (polümeeritaolised ained) ja segatuna abrasiiviga, mis on valmistatud abrasiivist, võib kasutada ränikarbiidi pulbrit.
1.6 Magnetlihvimine ja poleerimine
Magnetlihvimine ja poleerimine on magnetiliste abrasiivide kasutamine magnetväljas abrasiivsete harjade moodustamisel, töödeldava detaili lihvimisel ja töötlemisel. Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus ja hea kvaliteet ning töötlemistingimusi on lihtne kontrollida. Sobivate abrasiivide kasutamisel võib töötlemise pinnakaredus ulatuda Ra{0}},1 μm-ni.
1.7 EDM-i ultraheliühendi poleerimine
Pinna kareduse Ra parandamiseks töödeldava detaili poleerimiskiiruse üle 1,6 μm korral kasutatakse komposiitpoleerimiseks ultraheli ja spetsiaalset kõrgsageduslikku kitsa impulsi kõrge tippvoolu impulsstoiteallikat ultraheli vibratsiooni ja elektriimpulsskorrosiooniga samaaegselt. toimida tooriku pinnale, et kiiresti vähendada selle pinna karedust, mida töödeldakse autos, freesimisel, elektroforeesil ja traadi lõikamisel ning muul käsitööl pärast seda, kui hallituse poleeritud efekt on ilmne, väga tõhus.
2 vormi poleerimiseks tavaliselt kasutatavat tööriista ja spetsifikatsioonide kategooriat
Tavaliselt kasutatakse vormi poleerimistööriistu: liivapaber, õlikivi, viltketas, abrasiivpasta, sulamiviilid, teemantlihvnõelad, bambus, kiudõli kivi, ümmargune pöörlev lihvimismasin.
Liivapaber:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1200#,1500#;
Õlikivi:120#,220#,400#,600#; Flanellratas: silindriline, ümmargused selgroolülid, ruudukujuline ots;
Abrasiivpasta: 1# (valge) 3# (kollane) 6# (oranž) 9# (roheline) 15# (sinine) 25# (pruun) 35# (punane) 60# (lilla);
failid: ruudukujulised, ümmargused, lamedad, kolmnurksed ja muud kujundid;
Teemantlihvimisnõelad: tavaliselt 3/32 varre või 1/8 varrega, ümmarguse lainekujuga, silindriline, pikk sirge sammas