Autotootmise nelja peamise protsessi tembeldamise protsess
Autot nimetatakse "masinaks, mis muudab maailma". Kuna autotööstusel on tugev tööstuslik korrelatsioon, peetakse seda riigi majandusarengu taseme oluliseks sümboliks. Autodes on neli peamist protsessi ja tembeldamine on nelja peamise protsessi prioriteet.
1. Tembeldamise mõiste
Stantsimine on vormimismeetod, mis tugineb pressidele ja matriitidele, et rakendada välisjõude plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele, põhjustades plastilist deformatsiooni või eraldumist, saades seeläbi vajaliku kuju ja suurusega toorikuid (stantsimisosi). Stantsimine ja sepistamine kuuluvad plasti töötlemise (või survetöötluse) hulka, mida ühiselt nimetatakse sepistamiseks. Toorikud stantsimiseks on peamiselt kuum- ja külmvaltsitud terasplaadid ja terasribad. Maailma terasmaterjalidest moodustavad 60-70% plaadid, millest enamik tembeldatakse valmistoodeteks.
Kere, šassii, kütusepaak, autode radiaatoriribid, katelde aurutrummel, konteinerite kest, mootorite ja elektriseadmete rauast südamikuga räniteraslehed jne on kõik tembeldatud. Samuti on suur hulk stantsimisosi sellistes toodetes nagu instrumendid, kodumasinad, jalgrattad, kontorimasinad ja igapäevased nõud.
2. Stantsimisprotsessi tunnused
A. Tembeldamine on kõrge tootmistõhususe ja väikese materjalikuluga töötlemismeetod. Stantsimisprotsess sobib suurte osade ja toodete partiide tootmiseks, mida on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida ning millel on kõrge tootmistõhusus. Samal ajal ei saa stantsimistootmine mitte ainult püüda saavutada vähem jäätmeid ja mitte tekitada jäätmeid, vaid mõnel juhul kasutada ka jääke täielikult ära.
B. Tööprotsess on mugav ega nõua operaatorilt kõrgeid oskusi.
C. Tembeldatud osi ei ole üldiselt vaja uuesti töödelda ja neil on suur mõõtmete täpsus.
D. Stantsimisosad on hea vahetatavusega. Tembeldamise protsessil on hea stabiilsus ja sama partiid tembeldavaid osi saab kasutada vaheldumisi, ilma et see mõjutaks montaaži ja toote jõudlust.
E. Kuna osade stantsimisel kasutatakse lehtmaterjale, on nende pinnakvaliteet hea, mis tagab mugavad tingimused järgnevateks pinnatöötlusprotsessideks (nagu galvaniseerimine ja värvimine).
F. Tembeldamisega saab toota suure tugevuse, suure jäikuse ja kerge kaaluga osi.
G. Vormiga masstoodetud stantsimisdetailid on odavad.
H. Tembeldamisega saab valmistada keeruka kujuga detaile, mida on raske teiste metallitöötlemismeetoditega valmistada.
3. Sissejuhatus tembeldamisprotsessi
Mehaaniline roolisüsteem kasutab juhtimisjõu allikana juhi füüsilist jõudu ning kõik mehaanilised jõuülekandekonstruktsioonid on mehaanilised. Mehaaniline roolisüsteem koosneb kolmest põhiosast: rooli juhtimismehhanism, roolimehhanism ja rooliülekande mehhanism.
A. Eraldamise protsess
Lehtmetall eraldatakse mööda teatud kontuurjoont välisjõu toimel, et saada kindla kuju, suuruse ja lõikepinna kvaliteediga valmistooteid ja pooltooteid. Eraldustingimus: deformeerunud materjali sees olev pinge ületab tugevuspiiri σb.
a. Tühjendamine
Kasutage augustamist mööda suletud kõverat ja stantsitud osa on osa. Kasutatakse erineva kujuga lamedate osade valmistamiseks.
b. Mulgustamine
Kasutage augustamist mööda suletud kõverat ja mulgustatud osa on jäätmed. On mitmeid vorme, nagu positiivne mulgustamine, külgmine mulgustamine ja rippmulgustamine.
c. Kärpimine
Kärpige vormitud osade servad korralikult või lõigake need kindla kujuga.
d. Eraldamine
Kasutage stantsi, et lüüa piki sulgemata kõverat, et tekitada eraldumine.
Kui vasak ja parem osa moodustatakse koos, kasutatakse eraldamisprotsessi sagedamini.
B. Vormimisprotsess
Toorik deformeeritakse plastiliselt ilma purunemata, et saada teatud kuju ja suurusega valmistooteid ja pooltooteid.
Vormimistingimused: voolavuspiir σS < materjali sisepinge < tugevuspiir σb.
a. Joonistamine
Lehttooriku vormimine erinevateks lahtisteks õõnsateks osadeks.
b. äärik
Lehe või pooltoote serva moodustamine mööda teatud kõverat teatud kumerusega vertikaalse serva moodustamiseks.
c. Vormimine
Vormimismeetod, mida kasutatakse vormitud detailide mõõtmete täpsuse parandamiseks või väikese filee raadiuse saamiseks.
d. äärik
Tee vertikaalsed servad eelstantsitud lehtedele või pooltoodetele või augustamata lehtedele.
e. Painutamine
Painutage leht sirgjooneliselt erineva kujuga ja töödeldakse äärmiselt keeruka kujuga osi.