Autoosade stantsimisvormide disaini põhipunktid
Stantside disaini ja tootmise moderniseerimine on stantsitööstuse arengu aluseks. Teaduse ja tehnoloogia arenedes tungivad pidevalt läbi kõrgtehnoloogiad, nagu arvutitehnoloogia, infotehnoloogia ja automaatikatehnoloogia, traditsioonilised tootmistehnoloogiad, lõikuvad ja integreerivad neid, muudavad neid ja moodustavad täiustatud tootmistehnoloogiaid. Uudne stantsimisvormide koputamistehnoloogia on pannud paljud stantsimistootjad kulusid vähendama, põhjustades ostubuumi. Allpool jagab Shanghai Xinyan teiega autoosade stantsimisvormide disaini põhipunkte.
1. Matriitsi materjalide mõistlik valik ja õigete kuumtöötlusprotsesside rakendamine on stantsi eluea tagamise võti. Erineva kasutusega stantside puhul tuleks neid põhjalikult kaaluda vastavalt nende tööolekule, pingetingimustele, töödeldud materjalide jõudlusele, tootmispartiile ja tootlikkusele ning keskenduda ülaltoodud nõuete erinevatele toimivustele ning seejärel teha vastavad valikud terasetüüpide jaoks. ja kuumtöötlusprotsessid. Kui stantsimisosade tootmispartii on suur, tuleks stantsi tööosade, stantsi ja matriitsi materjalid valida kvaliteetsest ja kulumiskindlast terasest. Vastavalt tuleks täiustada ka muude protsessistruktuuride ja stantsi abistruktuuride materjale. Kui partii ei ole suur, tuleks materjali omaduste nõudeid kulude vähendamiseks vastavalt leevendada.
2. Stantsimisstantsides kasutatakse mitmesuguseid metallmaterjale ja mittemetallilisi materjale, peamiselt süsinikterast, legeerterast, malmi, valuterast, tsementeeritud karbiidi, madala sulamistemperatuuriga sulamit, tsingipõhist sulamit, alumiiniumpronksi, sünteetilist vaiku, polüuretaankummi , plastik, lamineeritud kaseplaat jne.
Vormi valmistamiseks kasutatavatel materjalidel peab olema kõrge kõvadus, tugevus, kõrge kulumiskindlus, sobiv sitkus, kõrge karastatavus, kuumtöötlemise ajal deformatsiooni puudumine (või väiksem deformatsioon) ja karastamise ajal purunemine.
Kui stantsitav materjal on kõvem või suurema deformatsioonikindlusega, peaksid stantsi kumerad ja nõgusad stantsid olema valmistatud hea kulumiskindluse ja suure tugevusega materjalidest. Roostevaba terase tõmbamisel võib kasutada alumiiniumpronksist nõgusat stantsi, kuna sellel on paremad nakkumisvastased omadused. Juhttihvtid ja juhthülsid nõuavad kulumiskindlust ja head sitkust, seetõttu kasutatakse sageli madala süsinikusisaldusega terasest pinna karburiseerimist ja karastamist.
Näiteks süsiniku tööriistaterase peamine puudus on halb karastatavus. Kui matriitsi osade ristlõike suurus on suur, on keskne kõvadus pärast karatamist endiselt madal. Suure löögisagedusega pressil töötades saab see aga eeliseks tänu heale löögikindlusele. Fikseeritud plaatide ja mahalaadimisplaatide puhul ei pea need olema mitte ainult piisava tugevusega, vaid ka töö käigus vähem deformeeruma.
3. Lisaks saab hallituse osade toimivuse parandamiseks kasutada ka külmtöötlust ja sügavkülmtöötlust, vaakumtöötlust ja pinna tugevdamise meetodeid. Kumerate ja nõgusate stantside jaoks halbade töötingimustega külmpressimise stantside jaoks tuleks valida heade terviklike mehaaniliste omadustega vormiteras, nagu piisav kõvadus, tugevus, sitkus ja kulumiskindlus, ning sellel peaks olema ka teatav punane kõvadus ja termiline väsimustugevus.
4. Arvesse tuleks võtta materjali kuum- ja külmtöötlusomadusi ning tehase olemasolevaid tingimusi. Töötlemiskulude vähendamiseks pöörake tähelepanu mikrodeformatsioonivormi terase kasutamisele. Erinõuetega vormide jaoks tuleks välja töötada ja rakendada eriomadustega vormiteras. Vormimaterjalide valik tuleks määrata vastavalt vormiosade kasutustingimustele, et saaks valida madala hinnaga materjale, mis vähendavad kulusid ja täidavad põhitingimusi.