Miks kasutatakse hallituse töötlemisel abiseadmeid
Sissepritsevormide töötlemine nõuab erinevaid protsessinõudeid. Lisaks määratud hostile on iga töötlemisprotseduuri lõpuleviimiseks vaja ka suurt hulka abiseadmeid. Abiseadmete automatiseerimine, ratsionaliseerimine ja täiustamine määravad teatud määral toodete ja ettevõtete ellujäämisvõime, seega on abiseadmetel tootmises oluline roll.
Funktsionaalse klassifikatsiooni järgi võib selle jagada kolme kategooriasse: toitesüsteemi seadmed, vanametalli ringlussevõtt ja temperatuuri reguleerimissüsteemi seade. Samuti täidab see töötlemisprotsessis erinevaid funktsioone. Toitesüsteemil on kuivatamine, temperatuuri reguleerimine ja ringlussevõtt. Temperatuuri reguleerimist saab kasutada jahutamiseks ja ringlussevõtt võib vähendada ettevõtte tootmiskulusid. Toitesüsteem mängib asendamatut rolli ka kuivatamise, transportimise, doseerimise ja segamise etappides. Kuivatusseadmed võivad imada niiskeid materjale ja materjale enne vormimist eeltöödelda jne. Näiteks teatud töötlemisprotsessides, nagu pleksiklaas, polükarbonaat ja polüoksümetüleen, on kvaliteet ja kuivus garanteeritud.
Injektsioonivormide töötlemisel kasutatavate kütteseadmete all mõeldakse peamiselt seadmeid, mida kasutatakse ekstrusiooniks, survevaludeks, kalandrimiseks jne. Näiteks tünnivormi temperatuuri kuumutusregulaatorit ja kalandreerimisrulli kasutatakse tänapäeval sageli keeruka aurukuumutuse asendamiseks termilisega. õli elektriküte. Külmik jaguneb õhkjahutusega ja vesijahutusega. Õhkjahutusega tüübil on madal soojusvahetusvõime, mistõttu seda ei kasutata suurtes kogustes, samas kui vesijahutusega tüübil on suur soojusvahetusvõime ja hea soojusvahetusefekt ning seda kasutatakse laialdaselt. Teame, et sissekannet moodustab survevaluvormide töötlemisel umbes 5–20% kogutoodangust. Jääkide taaskasutamiseks kasutatakse erinevaid purustusseadmeid. Näiteks võib pikkade torudega toodete jaoks kasutada granuleerimispurusti seadmeid ja siidijäätmete ringlussevõtu seadmeid võib olla granuleerimisseade.